褐煤提質技術多種多樣，今天褐煤烘干設備廠家談帶式爐褐煤提質技術，帶式爐褐煤提質技術是以特定的工藝方法脫除影響褐煤熱值的、氧和低熱值揮發(fā)分物質，使褐煤發(fā)熱組份富集，熱值提升，達到中高熱值煤炭指標，生產出優(yōu)質褐煤提質產品及煤焦油產品。
帶式爐原理：
  帶式爐為現(xiàn)代新型水平連續(xù)式煤炭加工設備，爐內采用耐熱金屬帶煤料輸送。在長度方向上，俺工藝分為干燥段、炭化段、冷卻段。在干燥段，由燃褐煤熱風爐提高煙氣加熱，工作溫度在180℃--300℃，煤料完成改性、冷卻后出爐成為褐煤提質產品；炭化提質時，干燥后的煤料繼而進入炭化段，溫度升至500℃--600℃，褐煤受熱分解，析出部分揮發(fā)份，得到高熱值碳化褐煤提質產品和煤焦油產品，凈化后的煤氣供帶式爐自用。
帶式爐褐煤提質工藝方法：
  改性提質：在180℃--300℃溫度范圍內，褐煤受熱脫除90%意思全水、結晶水和部分含氧官能團，褐煤脫氧改性提質，熱值得到大幅度提升，成為高熱值動力燃料。
  炭化提質：在500-600℃溫度范圍內，褐煤熱解，析出低熱值揮發(fā)份，固定炭富集，成為高熱值炭化褐煤及煤焦油產品。
帶式爐優(yōu)點：
  1.薄層快速連續(xù)生產，改性（炭化）周期在40-60分鐘，產品質量均勻穩(wěn)定，生產能力大，單爐生產能力可超過100萬噸/年。
  2.可根據不同煤料特性調節(jié)工藝參數(shù)，收集到最大數(shù)量的煤焦油，獲取更大經濟效益。
  3.設置產品冷卻系統(tǒng)，出爐產品溫度可控制在60℃以下，從而保證生產、儲存、運輸安全。
  4.干燥和炭化依次獨立進行，無工業(yè)廢水氣產生，是環(huán)保新型工藝。
  5.爐體內襯硅酸鋁纖維棉和耐火材料，確保爐體密封和保溫，有效減少熱量散失，穿過料層的廢氣可以重新與熱風爐產生的熱風進行混合，進行循環(huán)使用，提高熱利用率，降低運行費用。
  6.保證產品全水分控制在8%一下，干燥后原煤熱值可提高1600-1700kcal/kg，褐煤產品熱值可達5000kcal/kg以上，并且干燥后的煤炭保存3-4個月不吸潮，水分不上升，大大提高產品市場競爭力。
  7.采用DCS控制系統(tǒng)，連續(xù)可控、穩(wěn)定、可靠、自動化程度高，帶式爐內氧含量控制在5%以下，確保生產安全。